为了确保事情或工作能无误进行，通常需要提前准备好一份方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。那么大家知道方案怎么写才规范吗？以下是我为大家整理的篮球场施工方案，欢迎大家分享。
篮球场施工方案 篇1一、篮球场施工之地面基础
篮球场施工面层前，首先对要篮球场施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度作相应的检测，参数如下：
1、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。
2、硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。
3、强度：不底于混凝土强度标准C-20要求。
4、湿度：基层含水率小于3%。
5、环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。
二、篮球场施工之地面基础打磨
目的：整理地坪，除去污染，对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。
三、篮球场施工之刮胶
1、先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理。如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。
2、清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。
四、篮球场施工之地材铺装
1、必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。
2、铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。标准按可以放进一张复印纸的缝隙为宜。
3、铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。
4、地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。
五、篮球场施工之焊接
在胶水凝固后，一般是第二天，用开缝机开缝，为使焊接牢固，开缝深度不得超过地板厚度。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。开口处不应超过3.5mm。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。
篮球场施工方案 篇2一、各项筹备工作
1、材料处理按类别，批号，堆放整齐，损坏的材料分别堆放。
2、机具装后放置到预定位置。
二、基础处理
1、场地上的泥土和灰尘必须清理干净。
2、检查基础是否符合要求（外观，平整度，硬度，强度）。
3、水泥基础不能返砂或有空鼓现象。
三、铺设基层
1、用聚氨酯胶料修补地基补平。
2、再用胶料铺设面层层（混事型）5mm厚。
3、用胶铺设面层3mm厚的塑料（主场和付场分开铺设）。
四、测量划线
1、测量人员按国家标准尺寸和有关规范规定进行场地划线颜色为白色。
2、线要整齐划一一致。
五、清场验收
1、把剩余物料堆放整齐。
2、把机具放到指定的位置。
3、保持场地清洁。
篮球场施工方案 篇3一、篮球场施工中木地板施工条件
1、木地板施工前土建工程必须完工并须清理干净，地面施工质量必须达到建筑图纸设计要求。
2、室内水、电、汽通风等安装工程结束，特别是水网管道必须经过打压实验，确认以达到设计要求，正常使用对木制地面不产生影响。
3、室内装饰顶棚、超声、电声、灯光等工程结束以免交叉施工时对木制地板施工造成影响。
4、地面湿度或平衡含水率与外界基本一致。
5、为需如其它工种交叉施工，应得到甲方允许统一安排。
二、篮球场施工中木地板施工准备
1、设备、工具及仪器：经纬仪、水平仪、木工万能机床、手提电刨、手提高速切割锯、抛光机、射钉枪、空气压缩机、手尺、3米直尺建筑木工常用工具。
2、材料、物资、施工前的各项所需物资，必须运至甲方指定地点，并按产品性能要求妥善存贮，存贮能量满足施工进度即可。主要及重要材料的质量必须经有关权威单位检测符合相关标准，在必要情况下以出厂合格证作为质量依据。
3、篮球场施工条件的检查，检查是否具备施工条件，对不符合施工要求的事项要做记录，甲方应责令有关部门限期解决，分清责任，特别是水、火、盗等。
4、篮球场施工进度，现场管理等有关制度编制。
1）编制施工进度表：根据计划编制施工进度表。报承包单位及监理小组审核备档。
2）成立施工班组：分为木工组、油漆组、普工班。进行技术交底，确定班组责任。
5、篮球场时安全事项
进入现场后施工前一定要对施工人员进行安全教育，严禁在现场使用明火，将消防器材合理的摆放在施工现场。讲清各工序的安装注意事项，特别是使用电动工具如电钻电刨等的使用方法和注意事项，钉地板时要注意锤子的使用避免砸伤手脚。在施工过程中严禁疯闹。
三、篮球场施工中木地板施工安装步骤：
1、铺防潮薄膜，厚度6密尔；
2、安装找平垫块，规格：20×50×100MM；
3、安装橡胶垫块，规格，10×40×100MM；
4、安装木龙骨，经特殊工艺处理的防潮抗蛀的国产实木落叶松；规格，50×50×2000-3000MM；
5、安装毛板，实木毛板，规格，12×1200×2440MM；
6、安装枫木面板，国产枫木，规格：20×60×300-900MM；
7、最后做踢脚线。
篮球场施工方案 篇4一、一般新建工程，弹性地材均在水泥混凝土面层和水泥砂浆面层上进行铺设，所以基层施工条件必须达到国家建筑地面工程施工质量验收规范《GB50209-20**》中对水泥类基层表面所规定的“应平整、坚硬、干燥、密实、洁净无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷”条件后，方可进行下面的'材料铺设工作。
二、施工条件：
PVC地材铺设前及完工后48小时内，施工现场必须保持清洁、封闭、防风雨并保持恒定的温度。另外，地面干燥程度对PVC地板的施工也至关重要。因此在铺设地板之前：
1、使用含水率测试仪测基层的含水率，基层的含水率应小于3％；
2、检测地面的含湿量，最可靠的方法是检测混泥土的相对湿度，而且测试点必须在最潮湿的地方，不可以在窗口或门口处测量，因为该处测试值可能过低，其中还必须注意测试的深度：悬空的混凝土地面由表面向下20％深度处；靠地混泥土地面40％深度处；
3、使用温度计检测温度，室内温度以及地表温度以18度为宜，不应在5度以下及30度以上施工；
4、宜于施工的相对空气湿度不得超过60％。如已加防潮层，相对湿度可容许达到85％，但一旦超过85％就不能铺设；
5、不能在潮气不断上升的水泥地面上直接铺设PVC地板，必须先通风，或者先铺设一层防潮层；
三、基层地坪要求及处理：
在PVC地材铺设之前，地面状况最为重要。地面好坏直接影响并决定地材的功效和外观。地面必须坚实、光滑平整、干燥、干净。采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必须去除。用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对于地坪上的裂缝，可采用白水泥、石膏进行修补；
四、界面剂（底涂）处理：
1、除极少数情况，基层都需要界面剂（底涂）处理；其作用在于：
封固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘，以确保自流平/粘合剂与基层存在真实、完全的结合面。
均匀基层吸水性，以确保自流平/黏合剂不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而消弱强度。
粘接架桥作用，以增强自流平/黏合剂与基层的紧密结合。
2、涂装方法：
水泥地坪的界面处理剂按1：1比例兑水，稀释后用羊毛滚筒充分滚涂，对高吸收性基层需滚涂两至三遍，混凝土地坪则无需兑水，直接滚涂。在非吸收性基面上不可兑水。干燥时间为1-3小时左右。（具体施工方法按界面处理剂生产商的使用说明）。
五、自流平施工：
基层地面平整度用2米靠尺检验，空隙不应大于2mm。所以，追求高安全等级和持久可靠的地板使用寿命，使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不可少的一个环节，自流平有以下的作用：
避免现场拌和水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹；
缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整度局限，确保地板无明显接缝；
与基层紧密结合一体，确保粘合地板所需的表里如一的均匀表面；
提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力；
施工方案：
1.基础处理：基础要求平整度好，无裂缝、脱皮等情况，沥青混凝土要求有足够的强度及密实度。如是水泥混凝土基面的，要在其表面做一道底漆处理。新水泥基础需在无降水天气中曝晒20天以上，待水泥地中水份充分蒸发；旧的水泥地面需进行打磨和补平，保证地面光滑无粉尘，增强球场硅PU层与水泥地面的粘和性。
2.硅PU材料施工之弹性层施工：弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后方能进行弹性层施工，弹性层为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂于基面，每道涂刮厚度不能超过2.0mm，每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时， 具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂以保证表面流平。若气温较低（＜10℃以及相对湿度较低＜60%＝，需加入（3~8%）水搅拌均匀后涂刮，以加速材料固化，减少间隔时间，具体加水量视现场天气而定，应避免在猛然阳光照射下施工。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行加强层施工。
3.硅PU材料施工之面层施工：面层为双组份水性材料，必须按规定比例（A组：B组=9：1（重量比））把两组份充分搅拌均匀，（配比不准会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能）加水稀释施工稠度，一般加入50~80%（TB-205重量计算，根据现场实际情况而定），用专用喷枪分多道喷涂于加强层面上。需表面粗糙的加入专用砂进行喷涂便可。最低温度低于5℃不适宜施工，施工后保持10小时无水浸泡。
各类球场面层参考做法：
A、 篮球场：分三道喷涂，第一、二道加15%（TB-205重量计算）专用砂，每道用量约为0.15kg，第三道不加砂（用量约为0.1kg），加砂时，应先将A组份与专用砂搅拌均匀，再加入B组份搅拌均匀，再加水稀释；三秒禁区应做三道加砂的，一道不加砂（共四道）。
B、 网球场：分三道喷涂，第一道加30%砂，第二道加20%砂，第三道不加砂。
C、 羽毛球、排球场：不加砂喷涂三道。
4.划线：按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆（TB—207）涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。为双组份材料，必须按规定比例（A:B＝9：1）把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。
注意事项：东北气候的原因场地容易开裂，同时注意几种情况。
（1）在打水泥场地前沙层厚度不够，通常情况下水泥层下面的沙层打到20——30厘米，以细沙为主，并且用水大量浇灌沉实很重要。
（2）水泥打的厚度一定要够厚，并且水泥号一定要达标，最少厚度不能低于15-20厘米。
（3）切割防裂缝也是非常重要的，用水泥专用切缝要以2——3米距离切割就成。
施工方案：
1.原地坪处理：水泥砂浆处理，要求平整且无明显缺陷。
2.铺减震垫：专业橡胶弹性垫材料。
3.铺设木龙骨：公司龙骨主要采用的是东北落叶松木龙骨刨切层积LVL龙骨，事先经过防腐处理。
4.铺设毛地板：主要材质有实松木板或环保型多层耐水胶合板（胶合板的品质需达到国标环保标准）。做法：其宽度和长度方向的接头部分应固定在主龙骨上。
5.铺设防潮布：防潮布接缝处需重叠，并用胶带接合，防潮布要铺至四周墙角。
6.铺设实木面板：面板选用材质为A级/B级的柞木、枫桦木、枫木。
篮球场施工技术方案
一、 工程概况
本工程包括：电厂海滨电力园#3、4、5、6楼间2个篮球场、1个网球场和2个停车场及其附属的照明、排水设施、围栏和路肩、人行通道等。其中篮球场1184平米，网球场614.4平米，路肩、人行通道铺砖783.4平米，停车场967平米，网球场钢丝网围栏427平米、篮球场围栏64平米，p排水沟168米。
二、EPDM地面网球场、篮球场施工方案及技术措施
1,地基层
球场地进行定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖土方的深度和方量,确定使用人工或者机械来施工,确定使用推土机还是装载机施工.在开始施工前,需计划开挖路线,开挖顺序,堆土区域,运土车辆的行车路线。
工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故.
不管是人工还是机械开挖,特别是装载车辆运土的时候,都有很大的灰尘,所以要注意经常洒水,防止土方起尘,避免伤害人体健康.因为工地离办公楼,住宅楼很近,应多注意防尘,不要因为灰尘而影响职工工作、休息。
对于工程施工散落在园内的泥土,必须及时清理,保持电力园的清洁。
土方开挖时,要严格控制开挖的深度,避免因超挖而带来的回填.超挖对基础造成了不必要扰动,也对基础的处理不利。
(1)原基础改造挖土方:
整个场地进行定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数,开始施工,此工序包括清除表土，开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土.
(2)平整,压实场地:
施工测量人员，测出中线高程及横向坡度，用刮平机整平到规定高程，控制土层的含水量在最佳含水量的2％之内进行碾压。
压路机辗压吨重宜采用8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压5至8遍。
压路机碾压路基时按下列程序进行：
a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。
b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。
c、路基填土压实时，采用18-21T光轮压路机或振动压路进行碾压；采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢，后快，由弱振至强振。
d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大时速不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机重迭50cm，对三轮压路机重迭后轮宽的l/2，前后相联两区段纵向重迭1米；做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。使用夯锤压实时，首遍各夯位应紧靠，如有间隙应不大于15CM。次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。如此连续夯实，直到达到规定的压实度。
2、碎石垫层
素土基层报验合格后及时按图纸设计要求，采用碎石作垫层。测量员放好垫层边线，按设计要求控制垫层的长宽和厚度。厚度为10cm，要求垫层平整并夯实。
3,沥青混凝土层
(1) 沥青混合料的拌制
沥青混合料的拌制在场内采用拌和机械拌制.拌制程序为集料掺配,加热烘干,称量,然后同称量后的热沥青在一起拌和,形成沥青拌和料。
沥青混合料的拌制需在一定温度下进行,拌和温度一般控制在150℃-170℃,具体温度根据沥青和混合料的类型确定.沥青与混合料在拌和前须经检验合格,拌和好的沥青混合料应均匀,无白花料,无离析,无结团结块,无沥青过热发焦等现象。
(2) 运输
沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点.混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求.为防止沥青与车厢的粘结,车厢底板上应涂薄层掺水柴油(油:水为1:3)。
(3) 摊铺
基层准备:基层必须平整,坚实,干燥,标高和横坡符合要求.对基层缺陷用沥青碎石材料填补。
沥青混合料摊铺:在球场两侧距路面边沿30cm-50cm处,测放每10m(曲线上为每5m)一个钎或测墩,用水准仪按球场设计纵坡及横坡计算各测点高程,根据施工余量下返测设高程,在测钎或测墩上挂上钢丝绳,用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。
用摊铺机按松铺厚度以4—6m/min的速度,匀速,连续地进行摊铺作业,并每隔5—10m对摊铺厚度进行检测.发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。
(4) 压实
当摊铺前进30-60m后,量测摊铺面沥青混合料温度为110℃-120℃时,开始上双轮光滚压路机进行碾压.在路幅宽度内应由边到中,由低到高的顺序进行碾压.重叠轮宽1/2以上.静压一遍后,在同一横断面选点测定压实度.复压时采用振动压路机压实3-4遍,每遍压实后均测定压实度,直至设计要求的压实度.然后再以双轮光滚压路机进行终压赶光1-2遍.
（5）摊铺沥青时预埋好围网网架的铁制预埋件。
4,EPDM弹性橡胶面层
在沥青混凝土基础表面涂刷一层(1.5mm)粘结剂,其作用:
填补平整沥青表层.
提高沥青混凝土表面的软化点,防止日晒高温下发生软化现象.
提高沥青混凝土层同EPDM特制橡胶颗粒层的粘合力.
5,EPDM橡胶面层部分
材 料:彩色EPDM橡胶颗粒:具有高弹性,耐晒,耐磨,耐老化,防霉,防滑,不褪色等性能
施工工艺:
a.按配方要求,将各组份定量送到施工现场。
b.搅拌:先放入甲,乙组份搅拌3分钟,加入催化剂搅拌2分钟,均匀后将料倒入摊铺区域内。
c.用铝合金刮板将胶料刮平,保证各部位厚度符合设计要求.
d.修边:用油灰刀将边部接缝接好。
6,画线部份
a. 材料:弹性丙烯酸聚氨酯画线漆.
材料特点:耐磨,不变色,附着力强.
b. 用鉴定过的钢尺,经纬仪放设点位线,各点位数据参照体育工艺的要求,内控相对误差为±0—±1/10000.
c. 按点位线及色别喷漆。
7、围栏施工
在基础施工时预埋好围网网架的铁制预埋件，拉网采用包塑钢丝网，安装拉网用专用工具拉紧，然后用便铁条及自钻螺丝钉固定。
三、混凝土地面篮球场地施工技术方案
1、地基层，施工方法同上。
2、碎石垫层，施工方法同上。
3、C20混凝土面层
（1）、原材料准备
A.水泥 ：选用PO.32.5普通硅酸盐水泥,注意水泥存放的有效期,注意在有效期内使用完毕,同时注意存量,保证有充足的水泥存量,以保证后继工程的施工需要。
B.黄沙:采用长江河砂,砂的细度模数控制在2.3～3.0中砂．
C.碎石:采用单粒级配碎石,立堆放时注意材料型号分仓堆放,严格禁止混合堆放.
D.施工用水:用洁净的河水或井水,水内不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质.
（2）、安装模板
模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。
（3）、混凝土的拌和及运输
A﹑严格按通过设计和试配选定配合比拌和混凝土,用电子称计量，每盘称量必须准确,其客许偏差为:水泥﹢2﹪、砂石＋2﹪、水﹢1﹪，每次拌和前测定粗﹑细骨料的含水量二次,及时配制混泥土施工配合比,并实行挂牌施工，严格按配合比施工.
B﹑拌和好的混凝土应颜色均匀一致,出料时无离析和泌水现象,当有离析现象时,必须进行二次搅拌；拌和量应按使用的需要量拌和；混凝土的拌和速度按拌和机生产厂家的说明牌标定的速度拌和；从所有材料进搅拌筒到混泥土从搅拌筒排出，其最少拌和时间应不小于2分钟。
C﹑混凝土用专用混凝土运输车运送，在运输过程中和装卸过程中，不得出现离析、泌水等现象，其运送速度应使浇筑能连续作业，路途中不得漏浆、撒料。运输过程中，如果出现离析、泌水等现象，应查明原因，采取必要措施控制砼的离析、泌水等现象，到达现场砼如果有少量离析、泌水等现象，应用人工再次拌和，不允许用加水或其它方法来改变混凝土的稠度，以保证砼的质量。
(4)、混凝土浇筑
A、混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净，模板内侧应刷脱模剂，且接缝严密，不漏浆，钢筋及预埋件的定位、数量，模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。
B、施工现场工作面无积水，应保持干爽，不得在水下直接浇筑混凝土。
C、混凝土浇注时，混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分，尽量不要再次移动其位置，以免发生离析及钢筋、模板和其他预埋件的位移，混凝土下料时，自由高度不应超过2m，超过2m时必须用串筒或溜槽等设施，串筒或溜槽的坡度不应太陡，以免导致混凝土拌和料的离析。
D、浇筑混凝土时应用5CM的插入式振动棒振捣密实，振捣间距应控制在振动作用半径范围内，一般为30cm。振捣应循序进行，振点的间距应保证各点的作用范围有部分重叠，即不应有漏振、过振及欠振现象发生。﹙每振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣程度－般以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉入为度。﹚
E﹑每棒振捣完成，应将振捣棒徐徐提出。同时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件，以免造成模板、钢筋及预埋件位置的位移。
F、混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予排除砼表面的水。
G﹑浇筑混凝土时，应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性，随时进行必要的加固，保证砼浇筑工作的顺利进行，浇筑过程中，不得随意拆除模板的支持架和改变模板的支撑点，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时修整﹑抹平，完毕后再抹第二遍并压光，当气候不良时，应用塑料布覆盖加以防护，但在开始养生前，覆盖物不得直接接触混凝土表面，以免影响砼表面的美观。
H、振捣后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。
（5）浇筑混凝土时预埋好围网网架的铁制预埋件。
（6）、混凝土的养生
A、混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，终凝后保温养护，﹙当日平均气温低低于﹢5 ℃ 时，不宜洒水养生，应用草席和塑料布覆盖保温﹚，养生时间一般不少于14d，养生期间，每天洒水的次数等，应据气温来定，但要保持混凝土表面经常处于湿润状态。
B、养护用水应符合混泥土用水要求，并要求水中不含会使混泥土表面受到污染的化学物质或其他物质。
C、如模板不能在浇筑后12h内拆除，应对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射。
4、围栏施工同上。
四、路肩及篮球场、网球场周边人行通道施工技术方案
1、地基层、碎石垫层、C20砼浇筑施工方案同上。
2、面砖铺设
面砖采用仿花岗岩水泥条纹步道石（250×500×60），面砖采用座浆法施工，人工砌筑，严格按照设计要求和施工规范规定施工。施工中先铺四周边框，调整对角，利用边框花砖挂线，保证表面平整，砖缝顺直。
五、停车场施工技术方案
1、地基层、碎石垫层、面砖铺设砼人行通道。
1、丙烯酸施工面层要求：
丙烯酸球场无毒、无气味，对环境无污染；施工工期短，冷作业施工，常温固化；与场地附着力强，延伸率高，对沥青地面、混凝土地面木材、金属、陶瓷表面有极强粘附力，涂料固化后的涂膜连续均匀，坚韧又有耐久性，整体防水，耐晒，耐热，耐老化，耐酸碱，防水性能优良。但施工工艺要求严格，对基层的施工质量要求：平整度：基础应具有一定的强度和稳定性。基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。平整度合格率在95%以上，3米直尺误差3mm。 坡度：横向<0.1‰，纵向<1‰，跳高区<4‰，表面应平坦光滑保证排水。沥青基础最好采用不含腊，或含腊很少的沥青材料，其沥青混合料必须充分压实。表面均匀坚实，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑。沥青混凝土面层碎石粒径为2—5mm，含油量5.8—6.4%，接合层碎石粒径为6—9mm，含油量4.6—5.8%。压实密实度不得小于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无浮土松散，波浪等现象。
2、施工工艺流程：
确立施工范围→清洁场地→用钢丝作水平找基准点→找平地面并做标记→防水处理二度→搅拌丙烯酸色浆→运送施工处→第一遍分色涂布→第二遍分色涂布→检查涂布质量→修边均匀铺刮材料→按标准划线→清理场地→养护三天即可正常使用。
3、施工方案：
一确立施工范围：在交付的沥青场地上确定球场铺设丙烯酸的范围；
二清洁场地：把符合要求的场地清扫一遍，将上面的浮灰、污迹、油漆、砂子、石子等杂物清除干净，对水泥起壳、起空鼓、翻砂的部位全部敲碎去除，直至干净的水泥为止，如遇雨后施工，要曝晒2-3天后施工；
三裂缝填补：用专用胶水、水泥、石英砂按比例调制均匀对水泥场地所有裂缝进行一次填补；
四用钢丝作水平基点：沿基点用球场专用胶水、水泥、石英砂按比例拌合找平，干后用3m直尺和25mm塞尺对全场地面进行检测，凹地低于3mm范围作出标记，凸地高于3mm范围作出标记，再用水泥石英砂胶水拌合料满刮一遍，再找平检测，使场地平整度合格率≥85%；
五防水处理二度：用乳化沥青与面沙拌合对整个场地作防水处理两遍（中间间隔12小时以上）；
六搅拌丙烯酸色浆：按丙烯酸铺设范围确定配料颜色，搅拌均匀送至施工现场；
七涂刮面层：为确保施工质量和场地的平整度，面层涂刮分两次进行，第一次严格按场地色泽范围分刮不同颜色的配料，低凹部分铺刮厚些，较高部位少刮点（不能露底），待12-24小时后，再以同样的色泽配料作二次铺刮，使之场地的平整度、坡度达标；养护24小时后质量员、技术员对铺刮质量作全面检测，若发现鼓泡、起皱、裂纹等现象，立即铲除不合格部位进行修补处理，直到整个场地达到合格要求，场地边缘铺刮圆滑整齐；
八按标准划线：这是球场施工最后一道工序，在场地养护24小时以后用进口划线漆（白色）按标准场地尺寸划出球场的各功能线，首先按标准尺寸做好测量，画好底线，再由另一组人员作好复核无误后，才能正式刷白漆，以免将线画错，划线要求均匀、整齐、色泽鲜艳；
九按《GB/T 19851.11--2005》（4.3）检验平整度：合成面层表面应平坦，在任何位置、任何方向均应符合在3m直尺下不得出现超过6mm的间隙，6mm点位数少于总检测点15%；在1m直尺下不得出现超过4mm的间隙，在3mm间隙的点位数少于总检测点15%；合成弹性体材料运动场地面平整度合格率不小于85%。
十场地养护三天以后，交付使用。
一，混凝土篮球场施工方案
地基夯实后，20cm厚碎石(含砂）垫层，10cm厚C20混凝土即可。
场地应高于地面10mm左右，并稍稍有些泛水（注意仅是稍稍），避免雨天场地积水。端线和边线每侧应加100~150mm宽度，至边缘处与场外地面做平。在中线处应留置构造缝，最好用经防腐处理的10~15mm宽木条嵌平缝，也可考虑用嵌缝膏。注意，面层抹光勿压光，否则场地地面太滑且容易起皮。
二。塑胶篮球场施工方案
一、准备工作
1、材料装卸按类别、按批号分别堆放整齐，把破损材料分别堆放。
2、机具装卸后放置到预定位置。
二、基础处理
1、场地上的泥土和灰尘必须清理干净。
2、检验基础是否符合要求（外观、平整度、硬度、强度）。
3、水泥基础不能有返砂或有空鼓现象。
三、基层铺设
1、用聚氨脂胶料修补地基补平。
2、再用胶料铺设面层（混事型）5mm厚。
3、用胶铺设面层3mm厚（主场和付场分开铺设）。
四、测量划线
1、测量人员按国家标准尺寸和有关规范规定进行场地划线颜色为白色。
2、线要整齐划一一致。
五、清场验收
1、把剩余物料堆放整齐。
2、把机具放到指定的位置。
3、保持场地清洁。
六、塑胶篮球场地材料明细表
平均厚度8mm计，暂估面积610M2
结构
设计厚
材料名称
用量（kg/m2）
合计（kg）
底层
5mm
聚氨酯胶料
4.86
2965
黑颗粒
1.44
880
面层
3mm
聚氨酯胶料
3.76
2294
合计
8mm
10.06
6139
1、在施工基面画好龙骨及垫块的位置线。
2、用专用的水准仪测试基面的高度差，3m直尺范围内高低差不得超过2mm。
3、在基准点上安装找平垫块，垫块标高误差不得超过1mm。
4、找平垫块上安装弹性垫。
篮球场木地板施工
5、安装合同要求规格的龙骨。
6、与土建单位配合安装木地板预埋件。
7、将实木毛地板错开，铺在龙骨上，并用地板钉固定。
8、在毛地板上铺装防潮膜。
9、将体育木地板面层安装在毛地板上，要求纵向成直线。
10、对木地板面层进行打磨，并上漆。
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